數(shù)控車床加工之前，為確保加工順利進(jìn)行，提高加工精度，首先應(yīng)該明確零件加工的原點(diǎn)，準(zhǔn)確建立加工坐標(biāo)系，對不同刀具的尺寸和相互位置偏差進(jìn)行綜合全面考慮，然后再進(jìn)行工件加工的各項(xiàng)操作，而上述這些工作都離不開對刀。只有對刀準(zhǔn)確，才能為后續(xù)加工創(chuàng)造良好條件，確保零件加工的精準(zhǔn)度，并提高數(shù)控機(jī)床的使用效率。為順利實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)，必須掌握正確的對刀方法，通常來說，常用的對刀方法包括以下幾種。

1.一般對刀方法。一般對刀法在實(shí)際工作中的應(yīng)用非常普遍，指的是在機(jī)床上使用相對位置檢測手動對刀。以Z向?qū)Φ稙槔�，具體操作方法如下：先進(jìn)行刀具安裝，然后移動刀具手動切削工件右端面，再沿著X向退刀，將右端面與加工原點(diǎn)距離輸入數(shù)控系統(tǒng)，從而完成刀具對刀過程。

2.自動對刀方法。該方法通過刀尖檢測系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，刀尖與傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記錄該瞬間的坐標(biāo)值，并自動修正刀具補(bǔ)償值。完成整個對刀過程，需要用到的主要構(gòu)件包括主軸、刀架、接觸式傳感器，該方法操作簡單，能自動完成對刀過程，有利于提高產(chǎn)品加工精度，其應(yīng)用也越來越廣泛。

3.機(jī)外對刀儀對刀。該方法的本質(zhì)是，測量出刀具假想刀尖點(diǎn)到刀具臺基準(zhǔn)之間X及Z方向的距離。在機(jī)外對刀儀的輔助作用之下，將刀具預(yù)先在機(jī)床外校對好，通過該方法和步驟，為后續(xù)加工制作創(chuàng)造良好條件。實(shí)際操作中，裝上機(jī)床之后，將對刀長度輸入相應(yīng)刀具補(bǔ)償號就可以隨時使用，滿足工件加工制作需要，為后續(xù)各項(xiàng)工作順利開展奠定基礎(chǔ)。

4.試切對刀方法。一方面，進(jìn)行基準(zhǔn)刀試切工件設(shè)定基坐標(biāo)系。用手動方式沿A表面切削，如果Z軸不支，則沿X軸釋放刀具，停止主軸旋轉(zhuǎn)。輸入G50Z“β”，將Z向坐標(biāo)設(shè)為“β”，并設(shè)偏置號Z=“β”。手動方式沿β表面切削，X軸不動時沿Z釋放刀具，停止主軸旋轉(zhuǎn)。測量距離“α”，輸入G50X“α”，X向坐標(biāo)設(shè)為“α”，并設(shè)偏置號X=“α”。另一方面，進(jìn)行非基準(zhǔn)刀偏置設(shè)置。該項(xiàng)工作流程與設(shè)定基坐標(biāo)系相同，偏置號設(shè)置存在一定的差異，測量A表面與坐標(biāo)系零點(diǎn)間的距離“β'”，并設(shè)到偏置號Z中，同時測量距離“α'”，設(shè)到偏置號X中，偏置號=要設(shè)偏置量的偏置號+100。