①選用換熱面積大、體積小的蜂窩蓄熱體增加蓄熱體換熱面積，使煙氣充分換熱，降低煙氣的排煙溫度。

這就要求增加蓄熱體的體積，或在體積不變的情況下減小蓄熱體的壁厚。這種辦法為生產(chǎn)帶來了一定的問題。

首先，增加蓄熱體體積會使本來就擁擠的擺滿蓄熱箱的加熱爐兩側(cè)通道更加擁擠，為操作及維護帶來一定因難，而且會增加煙氣通過蓄熱體的阻力，增大引風機的負荷，動力損耗加大，增加了爐壓控制的難度;而減小蓄熱體的壁厚會引起蓄熱體的強度下降，縮短了蓄熱體的壽命，同時降低了蓄熱體的蓄熱量，使換向周期變短，從對不完全燃燒化學熱的分析來看，會增大該部分的損失。

所以，在工藝允許的情況下，增加蓄熱體的體積是可行的，而在蓄熱體的低溫換熱段采用減小蓄熱體壁厚也是可行的。不過這種做法的節(jié)能效果是有限的，畢竟這只是回收余熱，而且還需增加生產(chǎn)成本，從節(jié)能減排的角度來說并不是最優(yōu)的。

②加強加熱爐內(nèi)換熱

從高爐煤氣的成分來說，17%的CO是有效燃燒成分，其他均為不可燃成分，這些成分不僅沒有給鋼坯加熱帶來任何用處，而且當煙氣排放時這些成分還會帶走大量的熱量。唯一的解決辦法就是加強爐內(nèi)換熱，提高熱效率，以達到最終減少煙氣排放量的目的。

另外從雙蓄熱燒嘴燃燒原理上來說，經(jīng)預(yù)熱的煤氣與空氣從蓄熱式燒嘴噴出后，在爐膛內(nèi)彌漫燃燒。燃燒完全后形成高溫煙氣，鋼坯吸收煙氣內(nèi)的熱量以達到加熱的目的，而后高溫的煙氣由噴嘴對面的蓄熱式燒嘴抽出，經(jīng)蓄熱體降溫后，再排出爐外。每次換熱都存在一個換熱效率問題，而置換的熱量再由鋼坯吸收，又有個換熱效率問題。所以，能將高溫煙氣的熱量盡可能的由鋼坯直接吸收，是提高熱效率的主要方法。高爐煤氣的火焰黑度很低，如何加強爐內(nèi)換熱，提高換熱效率，是目前有待解決的一大難題。