1、從交聯(lián)聚乙烯電纜的結(jié)構(gòu)中可以看出，在電纜主絕緣層外面有一層外半導(dǎo)體和銅屏蔽，如果電纜中這層外半導(dǎo)體層和銅屏蔽不存在，那么三芯電纜中芯與芯之間會(huì)不會(huì)發(fā)生絕緣擊穿?

2、在三芯電纜終端頭中必然有一小段電纜的外半導(dǎo)體和銅屏蔽層被剝除，那么該小段電纜是不是薄弱環(huán)節(jié)?

3、能否通過(guò)少剝除外半導(dǎo)體和銅屏蔽層(盡量保留較長(zhǎng)的外半導(dǎo)體和銅屏蔽層)的辦法來(lái)克服這個(gè)問(wèn)題? 保留較長(zhǎng)外半導(dǎo)體和銅屏蔽層有什么壞處?

電纜結(jié)構(gòu)上的所謂“屏蔽”，實(shí)質(zhì)上是一種改善電場(chǎng)分布的措施。電纜導(dǎo)體由多根導(dǎo)線(xiàn)絞合而成，它與絕緣層之間易形成氣隙，導(dǎo)體表面不光滑，會(huì)造成電場(chǎng)集中。在導(dǎo)體表面加一層半導(dǎo)電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的導(dǎo)體等電位并與絕緣層良好接觸，從而避免在導(dǎo)體與絕緣層之間發(fā)生局部放電，這一層屏蔽為內(nèi)屏蔽層;同樣在絕緣表面和護(hù)套接觸處也可能存在間隙，是引起局部放電的因素，故在絕緣層表面加一層半導(dǎo)電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的絕緣層有良好接觸，與金屬護(hù)套等電位，從而避免在絕緣層與護(hù)套之間發(fā)生局部放電，這一層屏蔽為外屏蔽層;沒(méi)有金屬護(hù)套的擠包絕緣電纜，除半導(dǎo)電屏蔽層外，還要增加用銅帶或銅絲繞包的金屬屏蔽層，這個(gè)金屬屏蔽層的作用，在正常運(yùn)行時(shí)通過(guò)電容電流;當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生短路時(shí)，作為短路電流的通道，同時(shí)也起到屏蔽電場(chǎng)的作用�？梢�(jiàn)，如果電纜中這層外半導(dǎo)體層和銅屏蔽不存在，三芯電纜中芯與芯之間發(fā)生絕緣擊穿的可能性非常大。

制作電纜終端或接頭時(shí)剝除一小段屏蔽層主要目的是用來(lái)保證高壓對(duì)地的爬電距離的，這個(gè)屏蔽斷口處應(yīng)力十分集中，是薄弱環(huán)節(jié)!必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行應(yīng)力處理。(用應(yīng)力錐或應(yīng)力管等) 剝除屏蔽層的長(zhǎng)度以保證爬電距離;增強(qiáng)絕緣表面抗爬電能力為依據(jù)。屏蔽層剝切過(guò)長(zhǎng)將增加施工的難度，增加電纜附件的成本完全沒(méi)有必要。

電纜頭安裝的基本操作工藝

(1)基本要求 電纜頭是電纜線(xiàn)路中最薄弱的部分，其安裝質(zhì)量的好壞是電纜線(xiàn)路難否安全運(yùn)行的關(guān)鍵，應(yīng)給予足夠的重視。

1)電纜頭在安裝時(shí)要防潮，不應(yīng)在雨天、霧天、大風(fēng)天做電纜頭，平均氣溫低于0℃時(shí)，電纜應(yīng)預(yù)先加熱。

2)施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時(shí)不應(yīng)做其他無(wú)關(guān)的事(特別不能抽煙!)。

3)所用電纜附件應(yīng)預(yù)先試裝，檢查規(guī)格是否同電纜一致，各部件是否齊全，檢查出廠日期，檢查包裝(密封性)，防剝切尺寸發(fā)生錯(cuò)誤。

電纜頭安裝的前期工作

1.電纜敷設(shè)前要檢查電纜本體的絕緣，在電纜頭上找出色相排列情況，避免三芯電纜中間頭上(為對(duì)齊相序)芯線(xiàn)交叉。

2.電纜敷設(shè)后要做電纜的直流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)后對(duì)電纜頭做好密封，防止受潮。

3.中間頭電纜要留余量及放電纜的位置。

基本操作工藝

1)剝外護(hù)套 為防止鋼甲松散，應(yīng)先在鋼甲切斷處內(nèi)側(cè)把外護(hù)層剝?nèi)ヒ蝗?外側(cè)留下)，做好卡子*，用銅絲綁緊鋼甲并焊妥鋼甲接地線(xiàn)。最后剝外護(hù)套

2)鋸鋼甲 上一步完成后，在卡子邊緣(無(wú)卡子時(shí)為銅絲邊緣)順?shù)摷装�緊方向鋸一環(huán)形深痕，(不能鋸斷第二層鋼甲，否則會(huì)傷到電纜)，用一字螺絲刀撬起(鋼甲邊斷開(kāi))，再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼甲，脫出鋼甲帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個(gè)過(guò)程都要順?shù)摷装�緊方向，不能把電纜上的鋼甲搞松。

3)剝內(nèi)護(hù)絕緣層 注意保護(hù)好色相標(biāo)識(shí)線(xiàn)，保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣。

4)焊接屏蔽層接地線(xiàn) 把內(nèi)護(hù)層外側(cè)的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉，涂上焊錫。把附件的接地扁銅線(xiàn)(分成三股)，在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊，處理好綁線(xiàn)的頭，再用焊錫與銅屏蔽層焊住，焊住線(xiàn)頭。 下圖是終端頭的接地線(xiàn)安裝方法(中間頭也一樣，只是接地線(xiàn)不用向后)，外護(hù)套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封膠，以防止水滲進(jìn)電纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線(xiàn)要求分開(kāi)時(shí)，屏蔽層接地線(xiàn)要做好絕緣處理。

5)銅屏蔽層處理 在電纜芯線(xiàn)分叉處做好色相標(biāo)記，按電纜附件說(shuō)明書(shū)，正確測(cè)量好銅屏蔽層切斷處位置，用焊錫焊牢(防止銅屏蔽層松開(kāi))，在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕(注意不能劃破半導(dǎo)體層!)，慢慢將銅屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。

6)剝半導(dǎo)電層 在離銅帶斷口10mm處為半導(dǎo)電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標(biāo)記。

①可剝離型 在預(yù)定的半導(dǎo)電層剝切處(膠帶外側(cè))，用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向未端劃兩條豎痕，間距約10mm。然后將些條形半

導(dǎo)電層從未端向環(huán)形痕方向撕下(注意，不能拉起環(huán)痕內(nèi)側(cè)的半導(dǎo)電層!)，用刀劃痕時(shí)不應(yīng)損傷絕緣層，半導(dǎo)電層斷口應(yīng)整齊。檢查主絕緣層表面有無(wú)刀痕和殘留的半導(dǎo)電材料，如有應(yīng)清理干凈。

②不可剝離型 從芯線(xiàn)未端開(kāi)始用玻璃刮掉半導(dǎo)電層(也可用專(zhuān)用刀具)，在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應(yīng)留半導(dǎo)電材料，且表面應(yīng)光滑。

7)清潔主絕緣層表面 用不掉毛的浸有清潔劑的細(xì)布或紙擦凈主絕緣表面的污物，清潔時(shí)只允許從絕緣端向半導(dǎo)體層，不允許反復(fù)擦，以免將半導(dǎo)電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。

8)安裝半導(dǎo)電管(終端頭)

半導(dǎo)電管在三根芯線(xiàn)離分叉處的距離應(yīng)盡量相等，一般要求離分支手套50mm，半導(dǎo)電管要套住銅帶不小于20mm，外半導(dǎo)電層已留出20mm，在半導(dǎo)電層斷口兩側(cè)要涂應(yīng)力疏散膠(外側(cè)主絕緣層上15mm長(zhǎng))，主絕緣表面涂硅脂。半導(dǎo)電管熱縮時(shí)注意：銅帶不松動(dòng)表面要干凈(原焊錫要焊牢)，半導(dǎo)電管內(nèi)不一點(diǎn)空氣。

9)安裝分支手套

在內(nèi)絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護(hù)層防潮處涂上密封膠，分支手套小心套入，(做好色相標(biāo)記)熱縮分支手套，電纜分支中間盡量少縮(此處最容易使分支手套破裂)，涂密封膠的4個(gè)端口要縮緊。

10)安裝絕緣套管和接線(xiàn)端子

測(cè)量好電纜固定位置和各相引線(xiàn)所需長(zhǎng)度，鋸掉多余的引線(xiàn)。測(cè)量接線(xiàn)端子壓接芯線(xiàn)的長(zhǎng)度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層(稍有錐度)，芯線(xiàn)上涂點(diǎn)導(dǎo)電膏或硅脂，壓接線(xiàn)端子(千萬(wàn)要對(duì)好接線(xiàn)螺絲穿孔的方向!)。處理掉壓接處的毛刺，接線(xiàn)端子與主絕緣層之間用填料包平(壓接痕也要包平)，套絕緣熱縮管(套住分支手套的手指)，在接線(xiàn)端子上涂密封膠，最后一根絕緣熱縮套管要套住接線(xiàn)端子(除接觸面以外部分)，絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。最后套色相管(戶(hù)外式套雨裙)。